安全阀的设置与选型

安全阀必须安装在下列11种情况之一：


1.独立的压力系统(截止阀与其他系统分开)。该系统是指全气相、全液相或与气体相通。


2.异常反应器引起的超压。


3.在容器的压力材料源处没有安全阀。


4.设计压力低于压力源压力的容器管道。


5.容积式泵和压缩机的出口管道。


6.由于不可冷凝气体的积聚而超压的容器。


7.如果加热炉出口管道上有切断阀或控制阀，则应在阀门上游设置安全阀。


8.工艺事故、自动控制事故、电力事故、火灾事故和公共工程事故造成的超压部件。


9.由于两端阀门关闭，液体热膨胀的部件。


10.冷凝液透平蒸汽出口管道。

1.在某些情况下，由于泵出口处止回阀的泄漏，在泵的入口管上设置安全阀。

二、安全阀设置的典型方式

1.方式一：只安装一个安全阀，安全阀的前后不加截断阀。

2.方式二：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀。

3.方式三：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀及副线阀。

4.方式四：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口。

5.方式五：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀。

6.方式六：同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用。

三、典型方式的选择

1.符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀：

（1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求；

（2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。

2.凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。

3.符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀：

（1）在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；

（2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。

4.符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：

（1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时；

（2）安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。

5.在本条第4情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。

6.在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。

7.按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。

8.对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。

四、安全阀的选择

1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。

2.在一般流程工况下选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。

3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：

（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；

（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；

但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。

4.下列情况应选用先导式安全阀：

（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；

（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；

（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。

5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。